Get Adobe Flash player

ООО "Самария СК"

является официальным дилером

ООО "Аквабарьер"

и 

ООО "ЭКОГЕРУС"

  в г. Краснодаре

Направления использования газонных решеток ЭКОРАСТЕР

1

Обустройство экопарковок

Сельское хозяйство

Верховая езда

Обустройство территорий складских и выставочных объектов

Устройство неэксплуатируемой кровли

ООО «Самария СК»

Технологическая карта по устройству неэксплуатируемой кровли

Жилой комплекс «Семь ветров», г. Славянск-на-Кубани, ул. Победы 276

 

 

Согласовано:

Зам. генерального директора

ООО «ЦТК»

____________________ Г.А. Калагов

«__»____________2011 г.

Утверждено:

Директор

ООО «Самария СК»

___________________ А.А.Алкедимат

«__» _____________ 2011 г.

 

2011 г

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства инверсионной кровли на основе ПВХ мембраны Sikaplan. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ.

Карта разработана в ООО «Самария СК» инженером Алкедимат Фади ФМ.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство многослойного кровельного ковра для жилых зданий комплекса «Семь ветров» (г. Славянск-на-Кубани) из рулонного эластомерного материала Sikaplan посредством механического крепления его к основанию с устройством сварных швов. Система с механическим способом крепления кровельной мембраны к основанию в настоящее время наиболее часто применяется в строительстве, вследствие быстроты и удобства укладки, широких дизайнерских возможностей за счет применения материалов различной цветовой гаммы.

1.2. Sikaplan является эластомерным материалом, его свойства позволяют укладывать его в летнее и зимнее время по основаниям:

- кровельные мембраны Sikaplan можно укладывать на любую гладкую твердую поверхность: монолитные и сборные железобетонные плиты, цементно-песчаную стяжку, сборную стяжку из плоского шифера, сплошной настил из водостойкой фанеры или антисептированной доски, а также на теплоизоляцию с прочностью на сжатие не менее 60 кПа при 10% деформации.

- при укладке мембран на шероховатые основания (железобетонные плиты, цементно-песчаную стяжку и другие) необходимо под мембрану уложить защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 300 г/кв.м.

 

2. Потребность в ресурсах

2.1. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

- рулонный эластомерный материал Sikaplan 15G;

- паронепроницаемая пленка Ютафол Н96;

- гидроизоляционное мембранное покрытие Тrocal S 1,5мм 1,1*20;

- полотно нетканое геотекстильное иглопробивное ИП-300/2100;

- клей-герметик Sikaflex-11FC;

- полиуретановая жидкая мембрана Гипердесмо;

- теплоизоляционный материал экструдированный пенополистирол Техноплекс.

Показатели физико-механических свойств материала Sikaplan 15G приведены в Таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические свойства материала Sikaplan 15G

SIKAPLAN 15G (толщина 1.5 мм)-

полимерная многослойная мембрана, основа - высококачественный поливинилхлорид (ПВХ) армированный сеткой из полиэстера. SIKAPLAN 15G  стабилизирован против УФ-излучения, предназначен для гидроизоляции плоских кровель.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Мембрана для гидроизоляции открытых плоских кровель, для свобдной укладки с механическим креплением.

Физические свойства мембраны в условиях поставки

Испытание по DIN 16726

Требование по DIN 16734

Показатель

Внешний вид

Без пузырьков воздуха, трещин и пустот

выполнено

Коробление

Прямота < 50 мм/Ровность < 10 мм

Прямота < 15 мм/ровность < 2 мм

Общая толщина

Отклонения от заявленной толщины:- 0.10 мм/+ 0.20 мм,минимальная толщина 1.30 мм

Отклонения от заявленной толщины: ± 0.07 мм, минимальная толщина 1.40 мм

Прочность на разрыв вдоль/поперек

> 800 Н/ 50 мм

> 1100 Н/ 50 мм

Удлинение при растяжении вдоль/поперек

> 10 %

> 15 %

Прочность сварного шва

Разрыв за пределами мест соединения

Выполнено

Прочность на разрыв при подрезе

> 180 Н

> 250 Н

Прочность адгезии между слоями

> 80 Н

> 100 Н

Водонепроницаемость

Испытательное давление 2 бар/время испытания 24 часа непроницаем

Выполнено

Ударная прочность

Вес испытательного груза 500 г, высота падения 300 мм непроницаем

Непроницаем при высоте падения 650 мм

Изменение размеров после искусственного старения в климатической камере

< 1.00 %

< 0.5 %

Состояние после искусственного старения в климатической камере

Нет образования пузырьков воздуха

Выполнено

Сопротивление диффузии водного пара (м)

< 30.000

20.000

Фальцовка на холоде

Нет трещин при - 20°С

Нет трещин при - 35°С

Биостойкость

Нет прорастаний

Выполнено

Особенности мембраны после испытаний в лаборатории

Внешний вид после климатической камеры

Нет пузырьков воздуха и пустот

Выполнено

Фальцовка после климатической камеры

Нет трещин при - 20°С

Нет трещин при - 30 °С

Фальцовка после воздействия окружающей среды

Нет трещин при - 20°С

Нет трещин при - 30 °С

Фальцовка после помещения в водные растворы

Нет трещин при - 20°С

Нет трещин при - 30 °С

 

Показатели физико-механических свойств материала Sikaflex-11FC приведены в Таблице 2.

Таблица 2 - Физико-механические свойства материала Sikaflex-11FC

Описание материала

Sikaflex-11FC является однокомпонентным, эластичным клеепэрметизирующим материалом, изготовленным на основе полиуретановых смол. Sikaflex-11FC действует как в качестве эластичной герметизирующей замазки, так и склеивающего материала, обладающего высокой прочностью. Его полимеризация происходит при контакте с атмосферной влагой и создает прочное и эластичное соединение.

Области применения

Sikaflex-11FC является универсальным материалом, который применяется для:

• эластичного соединения реконструированных бетонных конструкций;

• наружной и внутренней герметизации вентиляционных каналов, уплотнений железнодорожного подвижного состава, контейнеров, элеваторов;

• эластичного соединения стыков керамических плиток, швов;

• уплотнения трубопроводов и других соединений (бетон /сталь);

• заделки в элементах оснащения мостов (стыки, барьеры и др.);

• заделки горизонтальных и вертикальных швов.

Свойства

Sikaflex-11FC простой в применении, эффективный и экономичный в использовании материал, обладающий следующими свойствами:

• готов к немедленному использованию (не требует перемешивания),

• без запаха;

• не выделяет летучих веществ;

• укороченный процесс схватывания,

• высокая стойкость к окислению на воздухе, старению и к воздействию воды;

• может быть покрыт красками (необходимость проведения испытаний);

• хорошая адгезия при контакте со многими поверхностями.

Технические данные

Основание

Полиуретановый эластомер

Цветовые тона

Белый

Серый

Черный

Коричневый

Плотность

Зависит от цвета, 1,15-5-1,20 кг/дм3

Прочность на срез при растяжении

Wg DIN 53283

• через 1 сутки ~0,5 МПа;

• через 3 суток ~1,3МПа;

• через 7 суток >1,5МПа

Прочность на растяжение при 50% удлинении

(Wg DIN 52455)

0,5 МПа

Прочность на отрыв

(Wg DIN 53252)

>15Н/мм2

Упругость

Свыше 90%

Удлинение при отрыве

>450%

Паронепроницаемая пленка ЮТАФОЛ Н - это многослойные полипропиленовые пленки, укрепленные арматурной сеткой, пленка с маркировкой AЛ имеет отражательный алюминиевый слой.Основные технические характеристики и степень герметичности материала приведены таблице 3. 

Таблица 3 - Технические характеристики пароизоляционного материала Ютафол Н96

 

Показатель

Значение

Вес на ед. площади, г/м2

90

Размеры рулона, м

1.4х50

Горючесть DIN4102

В3

Паропроницаемость, г/м2/24 ч

1,2

Прочность прод., попер., в Н/5 см

650/450

Растяжимость прод., поперечная в Н/5 см

14/21

УФ стабильность, месяц

6

Масса рулона

7,25

 

Геотекстиль выполняет функции:

− защитного материала, предохраняющего гидроизоляционную мембрану от механического воздействия;

− разделительного слоя, препятствующего прямому контакту с битумосодержащими материалами и пенополистиролом;

− скользящего слоя. При возможном трещинообразовании конструкций, осадке здания, усадке конструкций, гидроизоляционная мембрана, находящаяся между слоями геотекстиля, растягивается не только в зоне нагрузки, но и перераспределяет её на соседние участки.

2.2. Для устройства кровельного ковра применяют следующие машины и оборудование:

  • ·автоматическая сварочная машина Leister Varimat – 1 шт.;
  • ·ручные сварочные аппараты Leister Triac (S или PID) с насадками – 1 шт;
  • ·углошлифовальная машина – 1 шт.

2.3. Рекомендуемый комплект технологического инструкмента, инвентаря и приспособлений для производства работ по укладке мембраны бригадой из 3 человек:

  • ·силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики (40 и 28 мм), узкий латунный ролик – 2 шт;
  • ·щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин – 3 шт;
  • ·инструменты для контроля качества шва (шлицевая отвертка, металлическая чертилка) – 2 шт;
  • ·ножницы для резки мембраны – 3 шт;
  • ·шуруповерт – 2 шт;
  • ·кровельный нож ”летучая мышь” – 2 шт;
  • ·рулетка - 1 шт;
  • ·маркер – 3 шт;
  • ·белая хлопчатобумажная ткань,
  • ·перчатки;
  • ·удлинитель для автомата;
  • ·удлинитель для фена – 1 шт.
  • ·пассатижи;

 

3. Технология и организация выполнения работ

 

3.1. Порядок проведения работ по гидроизоляции неэксплуатируемой кровли

3.1.1 Подготовка основания для кровли.


            3.1.2. Укладка пароизоляционной пленки Ютафол Н96 с нахлестом на парапеты 160 мм. Пароизоляционная пленка ЮТАФОЛ Н 96 предназначена для создания барьера на внутренней поверхности теплоизоляции подкровельного чердачного помещения у наклонных и плоских крыш. Продлевает срок службы теплоизоляции, препятствует конденсации воды в изоляционных слоях, защищает подкровельное пространство от проникновения паров, удерживает тепло во внутренних помещениях (гидроизоляция кровель).

3.1.3. Укладка слоя теплоизоляциооных плит из минеральной ваты Техноруф.

3.1.4. Поперечно к первому слою укладывается второй слой теплоизоляциооных плит из минеральной ваты Техноруф.

3.1.5. Скругление углов путем устройства галтелей из минераловатных плит.

3.1.5. Укладка мембраны Sikaplan 15G на слой утеплителя.

3.2 Порядок проведения работ по гидроизоляции парапетов

3.2.1. Для защиты мембраны от механических повреждений и контакта с бетонным основанием по всему периметру парапета укладывается слой геотекстиля плотностью 300 г/кв.м.

3.2.2. По высоте парапета вырезается кусок мембраны с заходом на горизонтальную поверхность не менее 200 мм.

3.2.3. Производится предварительное крепление мембраны с помощью крепежных элементов с шагом ~ 1 м.

3.2.4. Далее производится автоматическая сварка с горизонтально уложенной мембраной.

3.2.5. Мембрана выравнивается в вертикальном направлении и закрепляется с помощью алюминиевой рейки.

3.2.6. Зазор под рейкой между мембраной и основанием заполняется клеем-герметиком Sikaflex-11FC по всей длине шва.

3.2.7. Вертикальные швы свариваются вручную и обрабатываются жидкой полиуретановой мембраной.

3.3. Подготовка основания для кровли

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

- все строительно-монтажные работы на изолируемых участках;

- работы по устройству цементно – песчаной стяжки с уклоном.

Ровность гидроизолируемой поверхности должна отвечать следующим требованиям:

− соотношение величины отклонения от плоскости к диаметру неровности не должно превышать соотношения 1 : 10;

− радиусы закругления отдельных неровностей должны быть не менее 200 мм.

Изолируемая поверхность должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»:

− очищена от грязи, наплывов раствора, бетона;

− не иметь выступающей арматуры, раковин, неровностей с острыми кромками, стоячей воды. Призводится выравнивание углов примыкания парапетов и основания путем устройства галтелей из плит минеральной ваты Техноруф.

При отрицательной температуре на поверхности не должно быть снега и наледи.

Основание под укладку мембраны должно быть чистым без следов масел, продуктов нефтепереработки, жиров различного происхождения и т.д. Для предотвращения механического повреждения мембраны на шероховатые поверхности укладывается слой геотекстиля плотностью 500 г/кв.м.

Проверочные работы должны включать: контрольную проверку уклонов скатов и ровности основания под кровлю. Для проверки уклонов можно использовать геодезические приборы - нивелир и рейку, специальную 3-х метровую рейку «Кондор».

3.4. Технология укладки кровельного пирога

При низкой температуре полимерные мембраны становятся жесткими и при раскатке образуются волны, которые практически невозможно распрямить. Для устройства кровли в холодное время года при температуре воздуха ниже -0°С, перед укладкой мембрану выдерживают в тепле не менее 12 часов. Раскатывать рулоны необходимо как можно скорее после выноса из теплого помещения пока мембрана еще мягкая. Мембране необходимо остыть до температуры окружающего воздуха в течение 10-15 минут. После этого мембрану можно закреплять и сваривать.

Укладка мембраны в системе с механическим креплением производится в следующей последовательности:

  1. Укладку мембран начинают от парапетов, с нижней части уклона;
  2. Раскатывают первый рулон, выравнивают его по всей длине, закрепляют начало рулона с торца двумя – тремя крепежными элементами.
  3. Натягивают полотнище мембраны и закрепляет его со второго торца также 2-3 крепежными элементами.

nekrov1

Рисунок 1 – Натяжение мембраны

  1. Закрепляют полотнище мембраны по всей длине с одной стороны с помощью крепежных элементов в соответствии с имеющимся расчетом. nekrov2

Рисунок 2 – Закрепление мембраны

  1. Шаркающими движениями ног натягивают полотнище мембраны в поперечном направлении и закрепляют мембрану по второй длинной стороне, устанавливая крепежные элементы строго напротив ранее установленных.
  2. Раскатывают второй рулон параллельно первому. Полотнище мембраны выравнивают по всей длине с боковым нахлестом на уложенное полотнище 100мм. Необходимо обеспечить смещение торца мембраны по отношению к предыдущей 200 мм.
  3. Закрепляют начало рулона с торца, натягивают по всей длине, закрепляют второй торец, повторяя процедуры с предыдущим рулоном.
  4. Производят сварку полотнищ с помощью автоматического сварочного аппарата, оставляя несваренными 10-20см в начале и конце рулона. Края шва затем подваривают ручным ручным сварочным аппаратом.
  5. Затем шаркающими движениями ног натягивают полотнище мембраны в поперечном направлении и закрепляют ее по длинной стороне, устанавливая крепежные элементы в соответствии с расчетом
  6. Далее повторяют процесс укладки в том же порядке, что и указан в п.6 -9.
  7. Соседние мембраны необходимо раскатывать «вразбежку» либо использовать, так называемую «сборную» мембрану.

3.5. Технология сварки

Перед сваркой поверхности мембраны в области будущего сварного шва должны быть очищены от загрязнений и влаги.

Ручная сварка (вертикальные швы) производится в три этапа:

nekrov3

Рисунок 3 – Ручная сварка мембраны

 

1. Вначале полотнища мембран точечно прихватываются друг к другу в зоне нахлеста вне области сварного шва для предотвращения их смещения во время сварки.

2. Затем производится предварительная сварка задней области нахлеста мембран таким образом, чтобы 35 мм нахлеста остались несваренными (при использовании насадки 40 мм) для проведения окончательной сварки. В результате создается, так называемый воздушный ”карман”, чтобы при окончательной сварке горячий воздух оставался в области сварного шва и не уходил в подкровельное пространство.

3. За третий проход выполняется окончательная сварка:

При этом прижимной ролик необходимо прокатывать на расстоянии 30 мм параллельно торцу щелевой насадки. Край насадки должен выступать из-под верхнего полотнища кровельной мембраны примерно на 2-3 мм.

Сварка автоматическим оборудованием производится в один проход.

nekrov4 

Рисунок 4 – Автоматическая сварка мембраны

”Воздушный карман” создается самим автоматом при помощи специального прижимного устройства. При сильном ветре и/или на кровлях с большими поперечными уклонами, можно применить сначала точечную фиксацию (прихватку) полотнищ мембраны вне зоны сварного шва, чтобы она не съезжала и не было образования складок при сварке.

nekrov5

Рисунок 5 – Процесс автоматической сварки

При сварке полимерных мембран на теплоизоляции из пенополистирола или пенополиуретана, а также на геотекстиле горячий воздух не повреждает эти материалы именно благодаря наличию ”воздушных карманов”.

Проверку качества сварного шва определяют только после его полного остывания, не ранее, чем через 30 минут после сварки.

Различают следующие виды контроля качества сварных швов:

- неразрушающий контроль

- разрушающий контроль

К неразрушающим видам контроля качества сварных швов относятся визуальный контроль и контроль с помощью чертилки или отвертки. Первоначально производится визуальная проверка качества сварного шва. По наличию глянцевого блеска на поверхности нижней мембраны вдоль всего сварного шва, а также по наличию тонкой темной «ниточки» от вытекания расплавленного нижнего слоя верхней мембраны. Эта темная полоска контрастно выделяется на светлом фоне мембран. Неравномерность ширины глянцевой полоски и темной «ниточки» свидетельствует о возможных дефектах в этих местах.

nekrov6

Рисунок 6 - Проверка сварного шва при помощи отвертки

 

Для проверки качества сварного шва с небольшим надавливанием проводят тонкой шлицевой отверткой или чертилкой вдоль шва. Если шов выполнен некачественно, то при такой проверке происходит расслоение мембран.

Рекомендуется контролировать качество сварных швов на кровле путем проведения контрольных тестов на раздир через каждые 150-200 м шва.

При обнаружении дефекта сварки шва, а также повреждений самой мембраны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат. Заплаты должны быть либо круглой формы, либо иметь закругленные края и перекрывать места повреждения не менее, чем на 50 мм во всех направлениях.

nekrov7

Рисунок 7 – Установка заплатки

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

4.1. Для выявления дефектов кровли проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки телеантенн, вытяжных канализационных стояков и др.

4.2. Определяются места протечек через кровлю; застойные зоны, места вздутий и растрескиваний кровельного ковра, состояние водоприемных воронок, парапетных камней, парапетных решеток.

4.3. По результатам обследования составляются ведомости дефектов кровли и объемов ремонтных работ по устройству кровли.

4.4. Контроль качества работ представлен в таблице3.

Таблица 3 – Контроль качества

Наименование работ, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения работ

Производителем работ, мастером

Состав предметов контроля

Способы

Время

1

2

3

4

Подготовка поверхности основания

Основание должно быть очищено от мусора, обеспылено, просушено. Основание должно быть без раковин и выбоин.

Визуально

До начала работ

Вертикальные участки каменных конструкций должны быть оштукатурены на высоту заделки ковра.

Закладные элементы свесов водосточных воронок должны быть надежно закреплены. Чаши воронок должны быть жестко прикреплены хомутами к несущим настилам или плитам покрытия и соединены со стояками внутреннего водостока через компенсаторы.

Подготовленное основание должно быть принято по акту на скрытые работы.

Визуально

До начала работ

Приемка готовой кровли

Готовность кровли и ее качество оформляются соответствующим актом. Обнаруженные при осмотре кровли дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до сдачи объекта в эксплуатацию

Тщательным визуальным осмотром, заполнением водой

При предъявлении кровли рабочей комиссии

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

Общие положения

5.1. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ. О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной организации.

5.2. При проведении работ с применением эластомерных рулонных материалов наряду с требованиями настоящей инструкции надлежит также руководствоваться требованиями СНиП Правил пожарной безопасности Российской Федерации и другими нормами и правилами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

5.3. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний требований по безопасности труда, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

5.4. К обслуживанию и эксплуатации средств механизации при производстве кровельных работ допускаются лица, хорошо изучившие правила эксплуатации, специфические требования по технике безопасности и имеющие удостоверения о допуске к работе.

5.5. Постоянным лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства работ.

5.6. Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.п.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки. Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или типа «Лепесток». Для защиты кожи - пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми.

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

5.7. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

5.8. Перед началом работы кровельщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

5.9. Убедиться в надежности временного ограждения. Проверить ограждено ли место работы внизу здания, укрепить все материалы на крыше.

5.10. При работе на скатах с уклоном более 20 град, и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщик обязан пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должен указать мастер или прораб.

5.11. Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

5.12. При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

5.13. Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны с крыши.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

5.14. Элементы и детали кровли, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

5.15. Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

5.16. Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

5.17. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

Требования безопасности при работе с крышевыми кранами

5.18. Поднимать материалы следует только средствами механизации, Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

5.19. Приемная площадка на кровлю по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску не менее 150 мм.

5.20. Краны малой грузоподъемности - К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

5.21. Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

5.22. Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарный безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

5.23. Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами, действующими на работающего, - это опасность получения травм, возможность поражения электрическим током, падение с высоты поднимаемого груза и другие факторы.

5.24. Машинист крышевого крана обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

5.25. Перед началом работы машинист крышевого крана должен проверить надежность крепления всех элементов конструкций и техническую исправность крана, заземление в соответствии «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)»; проверить освещение, горизонтальность установки крана; наличие ограждений в рабочей зоне подъема крана; исправность пульта управления; исправность грузозахватного приспособления, крюка, тары и тросов; исправность ограничителя высоты подъема крюка; правильность и полноту загрузки контргруза во избежание опрокидывания крана, наличие схем строповки грузов.

Установку крана производить так, чтобы груз при подъеме не мог зацепиться за выступающие части здания.

5.26. После монтажа кран должен быть подвергнут динамическим испытаниям с перегрузкой 10 % и статическим испытаниям с перегрузкой 25 % о чем составляется соответствующий акт.

5.27. Подъем и спуск грузов производится только в вертикальном положении без подтягивания и рывков. Поднимаемый груз должен удерживаться от вращения и раскачивания. Крановщик и мастер должны следить за тем, чтобы масса груза не превышала допускаемую грузоподъемность крышевого крана.

5.28. Во время работы машинист и кровельщик должны подготовить материал для подъема (в соответствии со схемой укладки и строповки), уложить его в контейнер не более 6-ти рулонов, общая масса не должна превышать грузоподъемность крана, проверить надежность закрепления груза.

5.29. Приподнять груз на высоту 200 - 300 мм, чтобы убедиться в правильности зацепки и надежности тормозов, при подъеме груза следить за правильной укладкой грузового троса.

5.30. Перед началом подъема груза машинист крана должен предупредить рабочих. Обслуживающих кран, о необходимости их выхода из опасной зоны и до тех пор, пока они находятся в опасной зоне, не осуществлять подъем груза.

5.31. Подъем груза производить плавно, без рывков, не допуская резкого торможения при подъеме и опускании груза, а также переключения электродвигателя с прямого хода на обратный без выдержки в нейтральном положении. Несоблюдения этого правила может привести к обрыву троса, поломке какой-либо части крана или срыву груза.

5.32. Во время работы крана машинист не должен:

- осуществлять чистку и смазывание механизмов крана;

- оставлять груз на весу во время перерывов в работе;

- производить какой-либо ремонт или регулировку тормозов;

- надевать соскочивший торс на ролики направляющего блока;

- допускать поднятия груза на оттяжку, опускать и перемещать над людьми;

- поднимать людей, следить за надежностью крепления каретки передвижения;

- поправлять неравномерно наматывающийся на барабан трос рукой, крючком, палкой или доской, быть возле натянутого троса или допускать присутствие около него людей.

5.33. В случае возникновения неисправностей в работе крана работу следует приостановить, опустить груз, ослабить натяжение троса и только после этого устранить неисправность.

5.34. Работу крышевого крана следует остановить, если отсутствует или неисправна крышка на пульте управления и имеется доступ к токоведущим частям электрооборудования, при появлении шума, стука, запаха гари, резких рывков и толчков, а также при неисправности ограничителя высоты подъема крюка, неисправности электрооборудования, тормоза, грузового троса, тары, недостаточной массы контргруза.

5.35. Если при подъеме груза прекратилась подача электроэнергии, необходимо осторожно и плавно опустить груз вниз, пользуясь ручным тормозом. Не следует производить резкое торможение, так как в результате этого может сломаться опора, на которой укреплен блок.

5.36. После окончания работы машинист обязан опустить грузозахватные приспособления и тару вниз.

5.37. Выключить электропитание крышевого крана и закрыть шкаф пульта управления на замок, осмотреть все узлы крана, съемные грузозахватные приспособления и тару и об обнаруженных недостатках сообщить руководителю работ или лицу, ответственному за исправное состояние крана.

Пожарная безопасность

5.38. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.

5.39. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

5.40. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

5.41. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность». Общие требования.

5.42. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся жидкостей.

5.43. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

5.44. Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м2. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

5.45. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

Экологическая безопасность

5.46. При ремонтах кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается.

5.47. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

5.48. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

Яндекс.Метрика